11 生產流程與品質保證

張貼者:2010年6月7日 上午8:18dennisgd55@hotmail.com
第十一組
組員:黃子祐、賴承德、許欽智、張柏健、梁健暉 
 
第一題
 
(1)電腦化的掃描布料色差和設備檢驗編織密度,亦或者依賴人為檢驗。另一種是建立良好互信關係,讓紡織製造業者,都負起商品檢驗之責
(2)可能造成癱瘓整個生產時間表(使生產速度變慢)、商品無法如合約所定及時送達零售客戶手中,延遲交貨,造成製造者獲利損失(額外的人力成本、違約金..),也會失去未來零售客戶的商機
 
 
第二題
 
比較服裝生產過程所使用的遞進捆包法、單位生產系統,以及彈性生產系統之優缺點。
 
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優點
遞進捆包系統(progressive bundle system):適合大量生產。
單位同步生產系統/懸吊生產系統(unit production systems)
      1. 建立的可追蹤WIP(work in process)的條碼。
      2. 可幫助業者減少直接勞工成本以及降低WIP的存貨水準,因而大  
           提高生產力。
彈性生產系統(flexible manufacturing systems):團隊努力、員工參與和員工賦權,不強調個人的高生產力及低成本,而重視縮短製造循環及成品快速運送。
 
p缺點
遞進捆包系統(progressive bundle system):容易導致高度怠工狀況,部分工人進度超前,會造成生產線上的瓶頸。
單位同步生產系統/懸吊生產系統(unit production systems):難以建立良好的團隊合作模式。
彈性生產系統(flexible manufacturing systems):當機時間特別需要加以考慮。
 
 
 
 
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未知的使用者,
2010年6月7日 上午8:21
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