|
第十一組
組員:黃子祐、賴承德、許欽智、張柏健、梁健暉
•第一題 (1)電腦化的掃描布料色差和設備檢驗編織密度，亦或者依賴人為檢驗。另一種是建立良好互信關係，讓紡織製造業者，都負起商品檢驗之責
•(2)可能造成癱瘓整個生產時間表(使生產速度變慢)、商品無法如合約所定及時送達零售客戶手中，延遲交貨，造成製造者獲利損失(額外的人力成本、違約金..等)，也會失去未來零售客戶的商機。
第二題
試比較服裝生產過程所使用的遞進捆包法、單位生產系統，以及彈性生產系統之優缺點。 p 優點
•遞進捆包系統(progressive bundle system)：適合大量生產。
•單位同步生產系統/懸吊生產系統(unit production systems)：
1. 建立的可追蹤WIP(work in process)的條碼。
2. 可幫助業者減少直接勞工成本以及降低WIP的存貨水準，因而大
提高生產力。
• 彈性生產系統(flexible manufacturing systems)：團隊努力、員工參與和員工賦權，不強調個人的高生產力及低成本，而重視縮短製造循環及成品快速運送。
p缺點
•遞進捆包系統(progressive bundle system)：容易導致高度怠工狀況，部分工人進度超前，會造成生產線上的瓶頸。
•單位同步生產系統/懸吊生產系統(unit production systems)：難以建立良好的團隊合作模式。
• 彈性生產系統(flexible manufacturing systems)：當機時間特別需要加以考慮。
|
 |
|
